பருத்தி சரிகை குறிப்புகள்

ஹூக் ஷட்டில் லேஸ் என்றும் அழைக்கப்படும் காட்டன் லேஸ், ஜப்பான் பீச் ஷூக்களில் இருந்து டிஸ்க் மெஷின் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த வகையான சரிகை உயர்தர சீப்பு பருத்தி நூலால் ஆனது, நல்ல வண்ண வேகம், நேர்த்தியான வேலைத்திறன், மென்மையான கை உணர்வு, நாவல் மாதிரி. , பல்வேறு பாணிகள், மற்றும் ஃபேஷன், உள்ளாடைகள், வீட்டு உடைகள், குழந்தைகள் உடைகள், படுக்கை, காலுறைகள், குடைகள், பொம்மைகள் மற்றும் பிற கைவினைப்பொருட்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, ​​முக்கிய உற்பத்தி மாதிரிகள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: தட்டு இயந்திரம் மற்றும் கணினி இயந்திரம், மற்றும் படி செயல்முறை வகைக்கு, மூன்று வகைகள் உள்ளன: 64 இங்காட், 96 இங்காட் மற்றும் 128 இங்காட்.

வட்டு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை சுழல் நெசவு ஆகும், இது பெண்களுக்கான ஸ்வெட்டர்களைப் பின்னல் செய்யும் செயல்முறையைப் போன்றது. இதன் அடிப்படை அலகு இரண்டு கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் பரிவர்த்தனை புள்ளியாகும், ஒவ்வொரு வகை சரிகையும் வெட்டும் புள்ளி ஏற்பாடு மற்றும் கலவையாகும். இயந்திரம் (வட்டு இயந்திரம்), இது சுழல் சுழற்சியின் செயல்திறன் ஆகும். சுழலி அருகிலுள்ள சுழல்களை சுழற்றுகிறது, இதனால் அவை நிலைகளை பரிமாறிக்கொண்டு ஒரு வெட்டு புள்ளியை உருவாக்குகின்றன.வெவ்வேறு சுழற்சி கலவைகள் வெவ்வேறு வடிவங்களில் விளைகின்றன.

முக்கிய பொருள் பொதுவாக பருத்தி நூல், ஆனால் அது மனித பருத்தி நூல், பாலியஸ்டர் நூல், தங்கம் மற்றும் வெள்ளி நூல் அல்லது கலவை பொருட்கள், முதலியன இருக்கலாம். வெவ்வேறு பொருட்களை பல்வேறு நேர்த்தியான சரிகை வடிவங்களில் நெய்யலாம். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்டவை. , நாங்கள் வழக்கமாக "கவுண்ட்" என்று அழைக்கிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, பருத்தி நூலின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 21, ​​32, 40, 60 முதல் 100 வரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நூல் விலை அதிகமாகவும், வெளியீடு குறைவாகவும் இருந்தால், யூனிட் விலை அதிகமாகும் (அதையும் பொறுத்து வடிவம் மற்றும் அகலம்).

பருத்தி சரிகைக்கு சாயமிடுதல் முன் சாயமிடுதல் (நூல் சாயமிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் பிந்தைய சாயமிடுதல் (பொதுவாக மண் சாயமிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சாயமிடப்பட்ட நூல் சாயம் முன் (3000 y வரையிலான வண்ண நூல் சாயமிடப்பட்ட அளவு, வடிவ அகலம் மற்றும் மிதக்கும் எண்ணைப் பொறுத்து), திட வண்ண எண்ணெய் வழியாக உலர்த்துதல், வண்ண நூல் மற்றும் கோடுகள், பின்னர் சுழல், பின்னர் சாதனத்தை மாற்றுதல் , மற்றும் கணினி பிழைத்திருத்த உற்பத்தி மற்றும் பல நிரல்களின் தொடர்களில், முழு செயல்முறையும் பொதுவாக 3-5 நாட்கள் சாதாரண உற்பத்திக்கு எடுக்கும். பிந்தைய சாயத்துடன் ஒப்பிடுகையில், வண்ண நூலின் நன்மைகள் சரிகையின் சீரான நிறம், நல்ல வண்ண வேகம், கைப்பிடி, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இன்னும் நிலையான தரம்.

பின்னர் சாயமிடுதல் (மண் சாயமிடுதல்) அதாவது லேஸ் நெய்யப்பட்ட பில்லெட் சாயமிடுதல், இந்த நடைமுறை பெரும்பாலும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான ஆர்டர்கள், அதிக வண்ண நூல் இழப்பு அல்லது வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவசர டெலிவரி காரணமாகும். சாயமிட்ட பிறகு சரிகைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். முன் தளர்வு மற்றும் சுருக்கத்தின் நீளம், பொதுவாக 5-8%. நிறம் உறுதிசெய்யப்பட்ட பிறகு, கைமுறையாக முடித்தல், சலவை செய்தல், அளவீடு மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இது வரம்பற்ற எண்ணிக்கையில் இருப்பதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் குறைபாடு மிகவும் அதிகம். , எடுத்துக்காட்டாக, நிற வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது, பூவின் நிறம், அகலம் சீரற்றது மற்றும் சலவை செய்வது கடினம் மற்றும் பல. எனவே, சில நேரங்களில் மண் சாயமிடுவதற்கான விலை வண்ண நூலை விட அதிகமாக இருக்கும்.