கண்ணுக்கு தெரியாத வைலான் ஜிப்பர் உற்பத்தி என்பது உயர் வேலைக்கான ஒரு தொழில்முறை மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகள், மொத்த உற்பத்தியில் ரசாயனம் முதல் இயந்திரங்கள் வரை, ஜவுளி முதல் அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் வரை, உலோகம் முதல் மின்னணுவியல் வரை, பின்னர் ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடு வரை பத்துக்கும் மேற்பட்ட தொழில்முறை துறைகள் அடங்கும்.ஜிப்பர் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது, பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகள், சிக்கலான வகைகள், அதிக உற்பத்தித் துல்லியத் தேவைகள்.எனவே, இது ஒரு சாதாரண ரிவிட் போல் தெரிகிறது, ஆனால் இது உண்மையில் பரந்த அளவிலான அறிவு மற்றும் உள்ளடக்கத்தை உள்ளடக்கியது, மேலும் மேலாண்மை மிகவும் சிக்கலானது.
இதுவரை, ஏழு நாடுகளிலும், உலகில் உள்ள இரண்டு நிறுவனங்களிலும் ஜிப்பர்கள் சம்பந்தப்பட்ட 20,000க்கும் மேற்பட்ட காப்புரிமைகள் உள்ளன.சிலர் ஜிப்பர் உற்பத்தியை ஒரு துல்லியமான உற்பத்தி என்று அழைக்கிறார்கள், இது மனித நுண்ணறிவின் தலைசிறந்த படைப்புகளில் ஒன்றாகும்.புதிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் புதிய உபகரணங்களின் தோற்றம், ஜிப்பர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஓட்டம் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருப்பதால், இந்த கட்டுரை நைலான் ஜிப்பர் வழக்கமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய நிலையை அறிமுகப்படுத்த உள்ளது.
நைலான் சிப்பர்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை 4 நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
1. முன் சிகிச்சை
இந்த நிலை முக்கியமாக மூலப்பொருட்களை அரை முடிக்கப்பட்ட ஜிப்பர் தயாரிப்புகளாக செயலாக்க வேண்டும்.
முதலாவதாக, பாலியஸ்டர் மோனோஃபிலமென்ட் மற்றும் சென்ட்ரல் கோர் ஒயரை மோல்டிங் மெஷின் மூலம் முறுக்குவதன் மூலம் சுழல் பல் சங்கிலி தயாரிக்கப்படுகிறது.ரிப்பன் தறி பாலியஸ்டர் இழையை ரிப்பன் ஜிப்பர் பெல்ட்டில் நெசவு செய்கிறது, பின்னர் சுழல் பல் சங்கிலி மற்றும் இரண்டு ஜிப்பர் பெல்ட்களை ஒரே நேரத்தில் தையல் இயந்திரத்தில் அனுப்புகிறது, மேலும் நைலான் ஜிப்பர் வெள்ளை வெற்று சங்கிலி பெல்ட்டை உருவாக்க பல் சங்கிலி மற்றும் துணி பெல்ட்டை தையல் நூலால் தைக்கிறது.
2. சாயமிடுதல் பூச்சு
இந்த கட்டத்தில், வெள்ளைதிறந்த முனை நைலான் ரிவிட் சாயம் பூசப்பட்டு வண்ண சங்கிலி பெல்ட்டாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
வெள்ளை ரிப்பன் நாடாவை முறுக்கு இயந்திரத்தின் மூலம் சாயமிடும் சிலிண்டரில் ஒரே மாதிரியாக காயவைத்து, பின்னர் உயர் வெப்பநிலை சாயமிடும் சிலிண்டரில் வைத்து, சாயமிடுதல் சிலிண்டரில் தயாரிக்கப்பட்ட சாயங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் வெள்ளை ரிப்பன் முன்கூட்டியே சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறையை முடிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, வண்ண சங்கிலி பெல்ட்டாக மாறுகிறது.பின்னர் வண்ண சங்கிலி பெல்ட் சலவை இயந்திரத்தால் சலவை செய்யப்பட்டு இறுதி செய்யப்படுகிறது, இதனால் வண்ண சங்கிலி பெல்ட் மென்மையாகவும் மிருதுவாகவும் மாறும், மேலும் ஜிப்பரின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, முதன்மை தயாரிப்பு ஆகும்.
நைலான் நீண்ட சங்கிலி ரிவிட்முறுக்கு பிறகு பெல்ட், நீளம் எண்ணும் செயல்முறை, பேக்கேஜிங் நேரடி விற்பனை, குறியீடு zipper உள்ளது;ஜிப்பர் பெல்ட் ஆழமான செயலாக்கத்திற்கான அடுத்த செயல்முறைக்கு மாற்றப்படுகிறது, இது ஒரு ரிவிட் ஆகும்.
3. உற்பத்திக்கு தலையை இழுக்கவும்
இந்த நிலை மூன்று பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வரைதல் தலை பொருத்துதல்களின் டை காஸ்டிங், வரைதல் தலை பொருத்துதல்கள் மற்றும் கூடியிருந்த வரைதல் தலையின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.இழுப்பவரின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது பேக்கிங் பெயிண்ட், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் பல வடிவங்களில் உள்ளது, இதனால் இழுப்பவர் ஒரு வண்ண முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாறும்.
4. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்கம்
இந்த நிலை முக்கியமாக வண்ண செயின் பெல்ட் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இழுக்கும் தலை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களை அசெம்பிள் செய்வதற்கான தொடர்புடைய பாகங்கள் பற்றியது ஜிப்பர் தயாரிப்புகள்.முடிக்கப்பட்ட ஜிப்பர்களை திறந்த சிப்பர்கள் மற்றும் மூடிய ஜிப்பர்கள் என பிரிக்கலாம்.
5 நைலான் ரிவிட் முக்கிய மூலப்பொருட்கள்
டேப்: பாலியஸ்டர் இழை அல்லது பருத்தி நூல்
சங்கிலி பற்கள்: பாலியஸ்டர் மோனோஃபிலமென்ட் அல்லது பாலியஸ்டர் பட்டு
பல் சங்கிலியில் உள்ள முக்கிய கம்பி: பாலியஸ்டர் ஸ்டேபிள் ஃபைபர் அல்லது பாலியஸ்டர் இழை
தையல்: பாலியஸ்டர்
இடுகை நேரம்: ஜூலை-06-2022